工业制氧机的生产方法

工业制氧机的生产方法主要有空气液化分离精馏法( 简称空分法)、水电解法和变压吸附法等。 空分法生产氧气的工艺流程大体是：吸收空气→二氧化碳吸收塔→压缩机→冷却器→干燥器→冷冻机→液化分离器→油分离器→气体储槽→氧气压缩机→气体充装。其基本原理是将空气液化后，利用空气中各组份沸点的不同在液化分离器进行分离精馏，制取氧气。大型制氧机组的研究开发投用，使得制氧能耗不断降低，并易于同时生产多种空分产品(如氮气、氩气及其它惰性气体等)。为了便于储存和运输， 经液化分离器分离后的液氧，用泵输入低温液体储槽，再经槽车运至各深冷液化永久气体充装站。液氮、液氩也采用此法储存、运输。

业制氧机的臭氧很不稳定，常温下就会很快分解，所以必须现制现用。可以参考广州臭氧发生器的资料，还好臭氧不需要原料，只需一个臭氧机，所以成本还算比较低。臭氧使用主要是功率和时间的问题，一般建议选择可以调整功率的臭氧机，这样可以适合不同水体环境使用。相关阅读：工业制氧机向大型化发展

　　臭氧发生器直接用空气为原料，通过高压电解其中的氧气生产臭氧，无须添加辅料。操作使用简单方便，可利用微电脑时控器设定臭氧发生器工作时间，无需人员值守。臭氧发生器下班时间工作，消完毒臭氧会很快分解，关机后一小时再进车间，不影响工作人员健康产生危害，不会引发象化学熏蒸剂消毒那样的职业病。 相对于传统化学熏蒸剂消毒，购买臭氧发生器设备的一次性相对投入较大;但从长期计算，臭氧消毒的总体费用并不高。化学熏蒸剂是有毒有害物品和一次性消耗品，为了保存和使用这种物品，须设置专门的仓库和设施要花不小的钱，每次消耗掉的化学熏蒸剂也要花钱。而一台臭氧设备，可以使用多年